산화지르코늄 세라믹은 고온에서 소결된 무기 비금속 재료입니다. 고온 저항, 내식성, 내마모성 및 열충격 저항성의 장점을 가지고 있습니다. 최근에는 세라믹의 강화 및 강화 기술의 발전과 기계적 가공 방법의 발전으로 지르코니아 세라믹의 응용 범위가 급속히 확대되고 있습니다.
1. 지르코니아 세라믹 가공 방법
산화지르코늄 세라믹 가공 방법은 일반적으로 기계 가공, 금형 사출 성형 등 두 가지 범주로 나뉩니다. 그중 기계 가공 방법이 매우 높습니다. 효율적이므로 업계에서 널리 사용됩니다. 특히 다이아몬드 연삭 휠 연삭, 연삭 및 연마가 더 일반적입니다.
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2. 지르코니아 세라믹 가공의 주요 이슈지르코니아 세라믹을 가공하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가공 비용이 높고 가공 효율이 낮으며 가공 정확도가 낮습니다. 주된 이유 중 하나는 도자기가 매우 단단하기 때문입니다. 지르코니아 세라믹스의 생체 또는 소성체는 거친 가공에 주로 절단이 사용되고, 소결 후 마무리(분말재료를 치밀한 물체로 변환하는 공정)에는 연삭이 주로 사용된다.
< ="font-size:14px;">지르코니아 세라믹의 다양한 조건에 따라 직접 연삭할 수도 있습니다. 기계 가공 소결체를 가공하여 설계 정확도(정확도)를 달성합니다. 가공 공정에 관한 한 지르코니아 세라믹은 금속 부품과 거의 유사하지만 지르코니아 세라믹은 가공 여유<가 있습니다. /strong>은 강도 부족이나 표면 가공 불량으로 인해 세라믹 황삭 가공이 발생하기 쉽고 클램핑 부족으로 인해 얻을 수 없는 경우 훨씬 더 큽니다. 소결 시 수축률을 균일하게 유지할 수 없으므로 황삭 가공 시 크기가 최종 크기에 너무 가까워서는 안 되며, 금속 가공의 경우 정밀 가공이 필요합니다. 가공여유는 열변형과 열처리로 인한 흑색피막을 고려하여 가능한 수백mm 정도 남겨두어야 하며, 세라믹 가공의 경우 마감여유는 수mm 또는 심지어 수십mm가 되어야 생산성이 저하되고 생산량이 감소합니다. 비용 증가
산화지르코늄 세라믹 가공의 또 다른 문제점은 가공 도구 비용이 높고 절단에는 고가의 소결(분말 재료를 변환하기 위해)이 필요하다는 것입니다. in 다이아몬드 및 CBN 공구의 경우 다이아몬드 연삭 휠이 주로 마무리에 사용되므로 공구 비용이 금속 절단에 사용되는 공구에 비해 수십~수백 배 높습니다. 지르코니아 세라믹의 강도는가공 조건이 민감하고(센스) 고효율 가공이 어렵기 때문에 지르코니아 세라믹의 가공 비용은 일반 재료에 비해 훨씬 높습니다.
