99 알루미나 세라믹은 알루미나 함량이 99% 이상인 엔지니어링 세라믹을 의미합니다. 국가 표준 GB/T5593-1999에 따르면 99 알루미나 세라믹 재료는 경도와 강도가 높습니다. 그것은 높은 팽창 계수, 낮은 팽창 계수, 절연성, 내마모성 및 내식성을 가지고 있으며 기계 제조, 항공 우주, 정밀 계측, 석유 화학 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 알루미나 세라믹 부품은 일반적으로 열간 압착 및 소결로 형성됩니다. 소결은 종종 변형 및 수축을 유발하므로 일반적으로 부품의 치수 정확성과 형태 정확성을 보장하기 위해 추가 마무리가 필요합니다. 그러나 알루미나 세라믹 재료는 일반적으로 큰 탄성 계수, 높은 경도, 높은 취성 및 강한 균열 감도를 가지므로 가공 난이도는 주로 가공 경도 및 가공 취성에 반영됩니다.
알루미나 세라믹 가공의 어려움 분석
알루미나 세라믹의 가공 경도: AL203은 주로 α, β 및 γ의 세 가지 결정 형태를 가지고 있으며, 그 중 α-AL203은 I3 및 γ 결정 형태입니다. 1300°C에서는 거의 완전히 α 결정으로 변합니다. α-AL203의 결정 형태에서는 알루미늄 이온과 산소 이온에 의해 형성된 원자 결합이 대부분 공유 결합, 이온 결합 또는 이들의 혼합 결합이므로 원자 사이의 결합 에너지가 매우 크고 방향성이 강합니다. 재료는 부서지기 쉽고 소성 변형이 적으며 균열이 생기기 쉽습니다. 경도는 초경합금의 경도와 동일하며 일반적으로 고순도 알루미나 세라믹의 밀도는 3980(Kg-m4)에 이릅니다. ), 인장 강도는 최대 260(MPa), 탄성률은 350-400(GPa), 압축 강도는 2930(MPa)이며 특히 경도는 99HRA에 도달할 수 있습니다. 99 알루미나 세라믹의 강도와 경도가 감소했습니다. 실험 샘플을 측정한 결과 실온에서도 경도가 70HRA에 도달했습니다.
알루미나 세라믹의 취성 가공: 일반적으로 알루미나 세라믹의 미세 구조는 이온 결합 또는 공유 결합으로 구성된 다결정 구조인 등축 입자이므로 파괴 인성이 낮습니다. , 외부 부하가 있는 경우작용을 받으면 응력으로 인해 세라믹 표면에 미세한 균열이 발생하고 균열이 급격히 확대되어 취성 파괴가 발생합니다. 따라서 알루미나 세라믹의 절단 과정에서 치핑 현상, 즉 세라믹에 작은 균열이 나타나는 경우가 많습니다. 표면. . 붕괴 현상의 원인은 다음과 같습니다:
(1) 소재의 제거된 부분과 가공된 표면의 최종 분리는 일반적인 절단의 결과가 아닌 인장 손상으로 인해 발생합니다.
(2) 치핑 및 절단 변형으로 인한 균열은 일반적으로 가공물의 표면을 따라 균열이 발생합니다. 이때 절단 인장 응력으로 인해 가공물 매트릭스가 벗겨집니다. 함께 떨어져서 치핑 현상을 형성합니다. 인장 응력이 클수록 균열 현상이 더욱 심각해지며, 이로 인해 공작물 전체가 낭비될 수 있습니다.
